走進高唐縣趙寨子鎮(zhèn)精密機械裝備產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的鑫科星精密機械（山東）有限公司智能精密裝備制造項目建設現(xiàn)場，占地150畝的項目主體已進入最后的收尾階段。“目前，項目一期主體正在鋪設地面和安裝玻璃，隨后我們將進行設備安裝和調(diào)試，預計明年年初就可以試生產(chǎn)?！眳⑴c項目投資建設的眾鑫精密機械（山東）有限公司經(jīng)理界中義告訴記者。

在制造業(yè)中，精密機械零件加工扮演著至關(guān)重要的角色。尤其是隨著高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，如人工智能、5G通信、新能源汽車等，對精密制造的需求不斷增長。

在眾鑫精密機械的恒溫車間里，一塊塊花崗巖經(jīng)過刨銑、鉆孔、清洗、拋光、組裝等工序，被加工成形狀各異、大小不一的機械加工設備結(jié)構(gòu)件。一塊1米長、0.8米寬的花崗巖，整個平面的平面度可以精準控制在2微米。伴隨芯片、手機屏幕等精密部件對精細程度的要求越來越高，國內(nèi)及韓國、德國、日本等國家和地區(qū)的企業(yè)開始使用花崗巖作為加工和檢測設備的結(jié)構(gòu)件，進而提升生產(chǎn)工藝的精準度。

加工制造精度提上去了，還要不斷降低原材料破損率、提升加工效率。正在建設中的智能精密裝備制造項目解決的正是這一問題。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，笨重的花崗巖為了達到訂單要求的精度，需要在刨銑、拋光、研磨等工序間反復吊運裝夾。這樣的操作流程不僅浪費時間，還容易導致花崗巖的磕碰破損。項目一期購進了數(shù)控鉆床、數(shù)控刨床、數(shù)控精密磨床、數(shù)控加工中心等設備，以其中的數(shù)控石材加工中心為例，經(jīng)過特殊設計的數(shù)控石材加工中心可以直接完成刨、鉆、銑、拋四個工序，不再需要花崗巖頻繁“轉(zhuǎn)場”，產(chǎn)品精準度從傳統(tǒng)機床加工的200微米提升至20微米?！斑@為后續(xù)人工精細研磨至2微米誤差節(jié)約了至少一半的時間，減少工序流轉(zhuǎn)頻率的同時還有效地避免了物料搬運過程中的磕碰破損，提高產(chǎn)品良率?！苯缰辛x說。

該項目新上生產(chǎn)線10條，生產(chǎn)設備60臺，投產(chǎn)后可達到年產(chǎn)12000臺（套）規(guī)模。目前，該項目主體已進入最后的收尾階段?！靶马椖客懂a(chǎn)后，我們的產(chǎn)業(yè)鏈進一步向中高端延伸，產(chǎn)品從單一化向智能化、復合化迭代升級，能更好滿足國內(nèi)外高精尖科技客戶的需求。”界中義說。（大眾新聞記者 孫亞飛 陳曉婉 通訊員 婁曉 設計 呂文佳 策劃 齊淮東 申紅）